为了降低煤耗，大量的高硫煤成为氮肥企业的必然选择，这对煤气脱硫提出了更高的要求。烟气脱硫塔无疑已成为合成氨气体净化过程中最关键的环节，它直接决定着整个合成氨生产的稳定性和效率。

烟气脱硫塔脱硫系统的危害

1.设备维护工作量加大，检修频繁：塔堵塞后，泵会堵塞，密封用填料易飞。如果情况严重，必须关闭所有进出口阀门，然后才能添加填料。另外，为了保证脱硫效率，增加循环量会对出口阀芯和管道造成严重的冲蚀和腐蚀，这将大大缩短泵的使用寿命。

2.辅材消耗大，堵塞塔不可避免地会导致气速增加，脱硫液容易流出塔外。为了保证后段硫化氢的含量，需要增加脱硫液的组成，增加辅助材料的消耗。

3.脱硫效率低：在塔堵过程中，填料表面会附着一层硫浆，势必降低填料的分布效果，最终形成液体偏流，减少气液接触面，缩短接触时间，影响脱硫效率。

4.电耗大：堵塔的直接后果是整个脱硫系统的压差升高。另外，塔堵塞后，为了保证脱硫系统的H2S指标，需要增加循环量，这也会增加电耗。在合成氨的成本构成中，电耗所占比重仅次于煤耗，这对氮肥行业在节能降耗的大环境下是一大不利因素。

5.气阻高，产量不上升：塔堵塞必然导致气体通过净化段输送，影响压缩机的泵送能力，最终影响综合氨的产量。

烟气脱硫塔堵塞会导致出口压力持续上升，极易导致机器跳闸。如果出口不及时关闭，机器运行将倒转，严重时可能会破坏整个机器。另外，频繁的增减泵和频繁的维护保养，必然会增加不安全因素，影响安全生产。

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